MAP 包装トレイは高圧処理 (HPP) またはヒートシール環境で使用できますか?

の MAP包装トレイ 高圧処理 (HPP) 環境とヒートシール環境の両方で使用できますが、これはトレイがそれらの条件向けに特別に設計されている場合に限ります。すべての MAP パッケージング トレイが同じように作られているわけではありません。材料の選択、バリア層の構造、壁の厚さ、シールの形状のすべてによって、トレイが高圧または熱応力下で確実に機能するかどうかが決まります。どちらの環境でも間違ったトレイを使用すると、シールの破損、層間剥離、トレイの変形、そして最も重要なことに、MAP パッケージングに保存寿命の利点をもたらす改質雰囲気が失われる危険があります。

HPP とは何ですか? HPP が MAP 包装トレイに挑戦する理由は何ですか?

高圧処理 (HPP) は、密封された食品に通常次の範囲の圧力をかける低温殺菌技術です。 400 ～ 600 MPa (58、000 ～ 87,000 psi) 3〜6分間。水はほぼ非圧縮性であるため、圧力が製品とパッケージ全体に均一に伝わり、次のような病原菌を不活性化します。 リステリア菌 , サルモネラ菌 、そして 大腸菌 熱を使わずに。

の challenge for any MAP Packaging Tray is that the headspace gas inside the tray is highly compressible. At 600 MPa, that gas volume compresses dramatically — sometimes by more than 15% — and then re-expands when pressure is released. This compression-expansion cycle exerts severe mechanical stress on the tray walls and the sealed lidding film. A tray not rated for HPP will buckle, crack at stress points, or experience seal peeling, which immediately compromises the modified atmosphere.

HPP 互換の MAP 包装トレイの材料要件

MAP パッケージング トレイが HPP サイクルに耐えられるようにするには、その材料スタックが、ひび割れや層間剥離を起こすことなく圧縮力を吸収するのに十分な柔軟性を備えていなければなりません。以下の材料は一般に HPP の使用が検証されています。

• ポリプロピレン(PP): 柔軟性、耐薬品性、圧縮後の形状回復能力により広く使用されています。
• EVOHバリア層: MAP に必要な酸素透過率 (OTR) 性能を提供し、PP または PE ラミネート内に正しく挟まれた場合、HPP 圧力下でも安定した状態を保ちます。
• ポリエチレン (PE) ラミネート: 優れた伸び特性を備えており、加圧中に永久変形せずにトレイが曲がるのに役立ちます。
• 硬質 PET または CPET は避けてください。 のse materials have low elongation at break and are prone to cracking under HPP compression cycles.

の lidding film bonded to the MAP Packaging Tray is equally critical. It must maintain a hermetic seal through both the compression and decompression phases. Peel-strength values of 少なくとも 8 ～ 12 N/15mm 通常、HPP 定格の蓋フィルムには必要であり、フィルム自体の破断点伸びが 300% を超える必要があります。

ヒートシールの互換性: 温度、滞留時間、トレイの形状

ヒートシールは、トレイシール機または熱成形機で MAP 包装トレイを閉じる標準的な方法です。このプロセスでは、加熱されたシールツールをトレイのフランジに押し付けて蓋フィルムを接着します。重要なパラメータはシール温度、滞留時間、シール圧力であり、これら 3 つすべてがトレイの材質と蓋フィルムの両方に適合している必要があります。

トレイの材質別の一般的なヒートシールパラメータ

特定の MAP パッケージング トレイの材料のシール温度の上限を超えると、トレイのフランジが歪む危険があり、シール内に微小な隙間が生じ、大気中の酸素が改質雰囲気に侵入する可能性があります。逆に、シール温度が低すぎると、接着が弱くはがれやすくなり、流通中に破損します。 染料の浸透、真空減衰、または CO₂ センサー測定によるシールの完全性テストは、すべての生産稼働の開始時に実行する必要があります。

同じ MAP 包装トレイを HPP とヒートシールの両方に使用できますか?

これは、既存のトレイ シーラーで MAP 包装トレイをヒートシールし、シールされたユニットを HPP 容器に通したいと考えている生産者からのよくある質問です。答えは「はい」です。実際、これは、切りたてのワカモレ、スライスしたデリ肉、すぐに食べられるシーフードなど、HPP 処理された MAP 製品の標準的なワークフローです。プロセスのシーケンスは次のとおりです。

1. MAP 包装トレイに製品を充填します。
2. ターゲットガス混合物でフラッシュします (例: 調理済み肉の場合は 70% CO₂ / 30% N₂)。
3. 蓋フィルムをトレイのフランジにヒートシールします。
4. 密閉したトレイを HPP 容器キャリアに置きます (圧力伝達媒体は水です)。
5. 検証された滞留時間の間、目標圧力 (通常は 500 ～ 600 MPa) で処理します。
6. トレイを取り外し、シールを検査し、コールドチェーン流通に移します。

の critical caveat is that MAP 包装トレイとその蓋フィルムは両方とも HPP について個別に検証される必要があります — どちらか一方だけではありません。トレイのサプライヤーは、プロセス後の OTR 測定や複数の圧力サイクルにわたるシールの完全性の結果など、HPP 検証データを提供できる必要があります。

トレイ内の改変された雰囲気に対する HPP の影響

ユーザーがよく見落とす側面の 1 つは、HPP 自体が MAP 包装トレイ内のガス組成を変化させることです。 CO2 は O2 や N2 よりも水や食品マトリックスに溶けやすいため、加圧中にヘッドスペース内の CO2 の一部が製品に溶解します。 HPP 後、ヘッドスペース内の残留 CO₂ レベルが低下する可能性があります。 製品の水分活性と初期ガス比率に応じて 10 ～ 30% .

これを補うために、生産者は通常、密封前に CO₂ をオーバーフラッシュします。たとえば、HPP 後の望ましいレベルが 60% である場合、初期ヘッドスペースの CO₂ を 80% にすることを目標とします。特定の MAP 包装トレイの形式と製品タイプに合わせて正しいプレシール ガス組成を調整するには、HPP 機器のサプライヤーとガスのサプライヤーに相談することが不可欠です。

HPP またはヒートシール用途で MAP 包装トレイを使用する前の重要なチェックリスト

MAP パッケージング トレイ形式をいずれかの処理環境にコミットする前に、トレイとフィルムのサプライヤーに次の点を確認してください。

• HPP 圧力定格: 最大 HPP 圧力で稼働する場合は、トレイと蓋のシステムが少なくとも 600 MPa まで検証されていることを確認してください。
• HPP 後の OTR 保持: バージン材料だけでなく、3 ～ 5 HPP サイクル後に測定された OTR データをリクエストしてください。
• フランジ平面度公差: 一貫したヒートシールを実現するには、MAP パッケージング トレイのフランジが ±0.1 mm 以内で平らである必要があります。不適切な工具や不適切な保管によってフランジが歪むと、シール不良が発生します。
• 食品と接触するコンプライアンス: トレイには、結合層や接着剤を含むすべての材料層に関する FDA (21 CFR) または EU 規則 10/2011 準拠の文書が記載されていることを確認してください。
• コールドチェーンの互換性: MAP パッケージング トレイを HPP 後 0 ～ 4°C で保管する場合は、高湿度では EVOH の性能が低下する可能性があるため、バリア層が冷蔵温度でも OTR 性能を維持していることを確認してください。
• シーリングマシンの互換性: シール中の不均一な熱分布を避けるために、トレイの寸法とフランジ幅がトレイ シーラー ツールと互換性があることを確認してください。