食品トレイの寸法: 標準サイズ、深さの公差、およびフィットの説明

食品トレイの寸法: トレイが実際に適合するかどうかを決定する 5 つの数値

トレイのサイズに関する紛争のほとんどは、数値の間違いが原因ではありません。これらは、「次元」という言葉を別の意味で使用した 2 人の人物が、異なるエッジで測定した正しい数値によって引き起こされます。

ケータリング チームは、深さ 65 mm のハーフトレイを注文しました。サンプルが到着し、蓋はきちんと閉まりましたが、トレイは依然としてパススルー シュートで詰まりました。シュートはトレイのベース全体で測定され、見積書は縁に書き込まれ、これら 2 つの端の間の隙間は 14 mm でした。誰も不注意ではありませんでした。仕様が単に不完全でした。

結論を先に言うと、どの食品トレイでも、ライン、蓋、パレットに適合するかどうかを 5 つの測定によって決定します。 5 つすべてを 1 つの図面にまとめれば、金型が切断される前に、フィット、漏れ、積み重ねの問題のほとんどが解消されます。

「」の裏に隠された5つの測定値 フードトレイ 寸法」

カタログには、2 つまたは 3 つの人形が描かれたトレイが記載されています。実際の生産には 5 つが必要で、温度や工具の摩耗によってそれぞれが異なる動作をします。

• トップアウト寸法: フランジの外側を横切る距離。これは、シュートのクリアランス、ラックの設置位置、および展示ウェルを決定する数値です。
• ベース寸法: ベルトやテーブルに接触する平坦な設置面積。深さ 60 mm の熱成形トレイでは、抜き勾配の関係で、ベースは通常、トップアウトよりも 8 ～ 20 mm 小さくなります。
• 内側の深さ: リムの上部ではなく、リムの下側にベースを置きます。深さ 65 mm として販売されているトレイは、リムの高さとベースの半径を除くと、内側の寸法が 58 ～ 60 mm になることがよくあります。
• 使用可能容量： 現実的な充填ラインでの内部容量、通常はつばいっぱいの 75 ～ 85 パーセントです。角の半径と内部のリブにより、ほとんどの購入者の予想よりも多くの容量が失われます。
• フランジ幅と平面度: 通常は 4 ～ 8 mm で、平らな部分のみがシールまたはスナップ蓋を受け入れます。

上部の寸法が同じ 2 つのトレイでは、使用できる容積が 15% 異なる場合があります。そのため、サイズ表だけで購入の決定が決まることはほとんどありません。

標準フードトレイとフードパンのサイズ (ミリメートル)

標準サイズは存在しますが、それは保証ではなく慣例です。米国のスチームテーブルおよびケータリング製品群とヨーロッパのガストロノーム (GN) 製品群の 2 つのグループが支配的です。紙の上では同じように見えますが、固定ラックでは完全に互換性はありません。

価格表には決して記載されない 2 つの注意事項。まず、530 x 325 mm の GN 1/1 と約 527 x 324 mm の US フルパンの間隔はわずか数ミリメートルであり、蓋が固定ラックに収まるのを止めるには 3 ミリメートルで十分です。次に、ハーフ トレイはフル トレイの半分の面積ではありません。長辺は維持されますが、縦横比は維持されないため、カバーの 40% 近くが収まります。

深さ、充填重量、およびその両方の許容範囲

深さによって充填重量が決まりますが、体積を指定する方が安全です。縁いっぱいの容量 500 ml のトレイには、80 パーセントのラインまで満たされ、約 400 ml が入ります。これは、1.05 g/ml のソースで約 420 g、0.35 g/ml で細切りサラダ約 140 g に相当します。両方の製品に 1 回の 400 g 充填を見積もると、いずれかの製品でオーバーフローが発生することが保証されます。

熱成形トレイには公差もあります。適切に稼動した PP ツールの深さはおよそプラスまたはマイナス 0.3 ～ 0.5 mm ですが、40 個のキャビティの金型にわたるキャビティ間の変動により、さらに数十分の 1 が追加される可能性があります。 500 個のトレイにわたって、そのバンドがきれいなシールと不合格の山の違いになります。

見積もられたすべてのトレイの寸法を、周囲に帯が付いた公称値として扱い、その帯を発注書に書き込みます。 「560×360mm」は仕様ではございません。 「560×360mm、プラスマイナス0.5mm、トップアウトで計測」です。

蓋、フィルム、フランジによる設置面積の変化

蓋は足跡が静かに成長する場所です。スナップ式の蓋により、外形寸法が約 0.5 ～ 1.5 mm、梱包高さが 1 ～ 3 mm 増加します。これは、ケースが固定立方体に設計されている場合に重要です。蓋フィルムは設置面積に何も追加しませんが、独自のスペースを必要とします。信頼性の高いシールのために少なくとも 3 mm の平らで途切れのないフランジが必要です。また、シールヘッドの公差が緩い場合にはさらに多くのスペースが必要です。

雰囲気を調整したパッケージングでは、リスクがさらに高まります。ガスのフラッシングには製品表面とフィルムの間に通常 10 ～ 15 mm のヘッドスペースが必要です。そのため、40 mm のバーガーに最適なサイズのトレイでも、MAP をブリーフに追加した時点では 15 mm が浅すぎます。

注文前にトレイのサイズを測る方法

テープではなく鉄定規を使用して室温で測定した 6 つの測定値:

1. フランジの最も幅の広い点を両方向に上から外に向けます。
2. 底部の最も平らな部分を両方向に沿って置きます。
3. ベースからリムの下側、中央およびコーナーまでの内側の深さ。
4. 4 点のフランジ幅と、平坦か段付きかについての注記。
5. 実際の充填温度における実際の製品の使用可能容量。
6. 入れ子になって蓋がされた 10 個のトレイの積み重ねの高さ。それがパレットから実際に見えるものだからです。

真空スキン包装を扱うバイヤーは、トレイ自体が制限寸法となることはほとんどないため、7 番目のチェックを追加する必要があります。これは、フィルムが製品の最高点にかかる仕組みであり、ソーセージやチキンフィレの 5 mm 肩により、トレイの深さよりも梱包の高さが増す可能性があります。型を切断する前に、真空スキン トレイの深さと形状についてよく読んでおく価値があります。

パレット、ケース、ラインのフィット

トレイの寸法は、パレット パターンが描かれた瞬間に貨物の寸法になります。 1200 x 800 mm のパレットでは、600 x 400 mm モジュールは 300 x 200 mm のトレイを 4 つ保持し、1 層あたり 16 個のトレイを提供します。また、通常、重量よりずっと前に 2.2 m の倉庫制限によって最大スタックが設定されます。 300 x 200 mm トレイ全体でトップアウトが 1 mm 増加することは、ケースのトレイ数が 12 個から 10 個に強制的に削減されるまでは些細なことのように見えます。

自動化ラインはパレットほど寛容ではありません。デネスティングヘッド、シュートガイド、シーリングダイは一定のクリアランスに作られており、片側あたり 2 ～ 3 mm が一般的な許容値です。トレイの寸法がトップアウト仕様を 0.5 mm 超えると、充填ラインが停止する可能性があります。 0.5 mm 下のものはシール部分で漏れます。このような環境では、リジッドリムトレイとリターナブル物流ボックスが一緒に移動することが多く、両方の寸法を同時に固定する必要があります。

温度、材料、寸法の安定性

材料の選択により、寸法がどの程度移動できるかが決まります。 PP は、約 100 °C までの冷蔵、冷凍、およびホットフィルの用途に対応します。 CPET は、約 200 ～ 220 °C で従来のオーブンに入れると同様の形状になります。 PET は冷蔵および冷凍の陳列に適しており、透明性が製品の販売に役立ちます。約マイナス 18 °C 未満では、PP が硬くなり、薄い壁が脆くなるため、耐衝撃性は材料の問題と同じくらいサイズの問題になります。

トレイも熱によって変形します。 85 °C で充填され 4 °C に冷却されたトレイはわずかに収縮し、温かい状態で蓋をすると、パックが冷却装置に到達するまでに 0.5 mm ずれてしまう可能性があります。工場で完全に密閉された蓋が、顧客のテーブルでカチッと閉まらなくなった最も一般的な理由は、電子レンジを 3 分間サイクルした後の反りです。

トレイ購入仕様書に含まれるもの

完全なトレイ仕様は短く、その中のすべての行が後で特定の引数を妨げます。

• トップアウト寸法、公差とその測定に使用されるデータムを含む
• ベース寸法と抜き勾配、または少なくともベース幅
• 中央とコーナーの内側の深さ
• つばいっぱいの容量ではなく、意図した充填ラインでの使用可能な容量
• フランジ幅、平坦シール面積、フランジ段付の有無
• 材質グレードと連続使用温度範囲
• 10 個のトレイを重ねた場合のスタック高さ (ネストされ、蓋が付いている)
• パレットパターンとレイヤーごとのケース数

これらはどれも複雑ではありませんが、ツールを注文する前に書き留める必要があります。 5 つの軸すべてで寸法が決められたトレイでも、色、印刷、リードタイムに関する議論が発生します。それが適合するかどうかについての議論は生じません。