ねじれと回転の後に食品包装バッグの7つのバッグにつながり、解決策を解決します

一部の食品包装袋包装製品は、ロールが平らな変形やその他の問題の後に表示され、これらの現象が発生する理由は何ですか？どのように決める必要がありますか？
多くの食品メーカーが多かれ少なかれそのような状況に遭遇するだろうと私は信じています、カールの表面全体の後に製品を包装するプラスチック食品包装バッグの使用、バッグの歪み、包装は平らではなく、これらの問題を引き起こします主な理由何ですか解決すべきですか？
まず第一に、カール、変形などによって引き起こされたパッケージングと言います。主な理由：
1、基板フィルムの表面の耐熱性が悪い。
2、複合基板の張力制御の複合プロセスは不適切な制御であり、特に複合フィルムの厚さがそのような故障を起こしやすい場合、その老化ステレオタイプは依然として残留応力を持っています。
図３に示されるように、複合フィルムの厚さは一貫していない。
4、冷却が不十分です。
5、熟成時間は十分ではありません。
図６に示すように、縦方向のヒートシールナイフ部分において、複合フィルムの走行軌道は真っ直ぐではない。
7、ヒートシール温度が高すぎるか、ヒートシール時間が長すぎる。
そして、不必要な損失を避けるために、それに応じて調整する必要がある理由をすでに知っています。以下は、いくつかの対処方法の要約です。
1、基板フィルムの表面を再選択します。基板より少し安いものを選択しないように注意してください。
2、2種類の複合リハーサル率の複合フェーズが等しくなるように、複合処理装置のさまざまな部分の張力を可能な限り調整します。
3、フローティングローラーの張り時にコンポジットを調整し、厚みができるだけ同じになるようにします。
4、完全冷却;
5、完全に成熟しているが、材料を成熟させすぎたり、接着を引き起こしやすくしたりすることはできません。程度を習得する必要があります。 6、シーリング基板による低温ヒートシールの選択。適切な温度に調整するための7ヒートシール温度