使い捨て紙コップの製造工程

紙コップ製造プロセス原紙コーティング---切断----植字のような----印刷---膜切断---消毒---成形---消毒パッキング---倉庫へ

1つ目は、面と印刷版の向きに応じて、用紙の幅を処理することです。 1.カットまたはダイカットのいずれかを行った後、印刷し、2つのオフセットとステンシル印刷を使用して2つの印刷を行います。 3次のステップはダイカットです。これは、印刷された紙を扇形の紙にカットすることです。また、一部の先進的な機械は、それ自体でダイカットすることができ、最終的に4つが形成されます。成形には、カップ本体とカップの底の2つの部分が必要です。いわゆるカップ本体は正面から切り出された扇形のピースで、カップの底は異なる仕様のロール紙です。スリッティング[クロスカット]印刷、ダイカット、フォーミング、4つのプロセスに4種類の機械があり、4種類の機械には圧縮空気という補助的なリソースがあります。装置には、スリッティングマシン、ダイカットマシン（プリプレス装置：製版、印刷版）、印刷機、紙コップ成形機があります。

コールドドリンクカップの製造工程は、紙コップの原紙で直接印刷され、型抜き、成形、加工され、表面にフードワックスが吹き付けられます。

ホットドリンクカップの製造工程は、紙ベースの紙を紙コップ紙にラミネートし、印刷し、型抜きし、成形することによって行われます。

ホットカップはワックスではなくコーティングする必要があります。熱によってワックスが溶けて体に害を及ぼす可能性があるためです。これが違いです。紙コップ紙の印刷では、柔軟なバージョンの水性インクを使用します。