エアポケットを防ぎ、均一なシールを確保するために真空スキン包装トレイに製品を積み込むにはどのような方法がありますか?

1. 製品の配置と方向

内部の製品の位置と向き VSPトレイ バキュームスキンがトレイ表面に均一に接着する能力に大きな影響を与えます。製品は平らに均等に配置し、製品の底面とトレイが完全に接触するようにする必要があります。不規則な底面や平坦でない表面を持つアイテムの場合は、成形キャビティまたはカスタマイズされたインサートを備えた専用のトレイで製品を所定の位置にしっかりと保持できます。

特に大量生産では、一貫した方向性を維持することが不可欠です。製品の位置がずれていると、真空スキンフィルムが製品のすべての表面に適合できなくなり、エアポケットができたり、皮膚にしわができたりする可能性があります。適切な配置は、パッケージ化された製品の視覚的な魅力も高めます。これは、小売店でのプレゼンテーションやブランドの認知にとって重要です。配向が一貫しているため、複数の生産サイクルにわたって予測可能なシール性能が得られ、シール欠陥のリスクが軽減されます。

2. 過積載や混雑を避ける

トレイ内に製品を詰め込みすぎたり、密集させたりすることは、真空シールが不完全になる一般的な原因です。製品の量が多すぎると、スキンフィルムがトレイの端に完全に接触することが妨げられ、しわ、エアポケット、または部分的なシールが生じる可能性があります。真空フィルムがストレスなく製品上に均一に伸びるように、製品とトレイの端の間に小さな隙間を維持することをお勧めします。

一般に、製品を単一の層に積み込むことが推奨されます。多層構造では層間に空気が閉じ込められる可能性があり、真空プロセスの効率が低下し、腐敗の可能性が高くなります。また、単層装填により、シール中のデリケートなアイテムへの機械的ストレスを最小限に抑えながら、検査と取り扱いが容易になります。

3. 不規則な製品に対するインサートまたはサポートの使用

繊細な製品や不規則な形状の製品は、真空スキン包装時にさらなる課題を引き起こします。変形を防ぎ、一貫した真空接触を確保するには、多くの場合、補助サポートまたはインサートが必要です。

成形トレイのキャビティは、特定の製品の形状に合わせて設計でき、装填および密封中に製品を安定させます。食品に安全な素材で作られたソフトサポートやクッション材は、ペストリーやソフトチーズなどのデリケートな製品のズレ、圧縮、変形を防ぎます。これらのサポートは製品を所定の位置に固定することで、閉じ込められた空気を最小限に抑え、真空スキンフィルムが製品のすべての表面に確実に密着するようにします。

4. 洗浄と湿気の管理

表面の汚れや湿気により真空シールが妨げられ、フィルムとトレイの間にエアポケットが生じたり、接着力が弱くなったりすることがあります。密封する前に、トレイと製品の両方を清潔で乾燥させておく必要があります。ほこり、破片、または残留水分があると、スキンフィルムが完全に接着できなくなり、製品の保護と保存期間が損なわれる可能性があります。

新鮮な肉、野菜、魚介類などの水分の多い製品は、トレイに置く前に軽くたたいて水気を拭き取ってください。表面の過剰な湿気は、真空シール中に局所的なエアポケットを生成し、バリア効果を低下させ、微生物の増殖を促進する可能性があります。製品とトレイの両方を清潔で乾燥した環境に維持することで、確実な密閉と製品の長期保存が保証されます。

5. ゆっくりとした制御されたロード

空気の巻き込みを防ぎ、均一な真空範囲を維持するには、装填の方法と速度が非常に重要です。急速または不注意に配置すると、製品の下に空気が閉じ込められたり、トレイフィルムにしわができたりする可能性があります。製品はトレイ上にそっと置き、スキンフィルムが製品の輪郭に自然にフィットするようにしてください。

自動包装ラインでは、一定の積載速度を維持することで、真空装置が空気を均一に排出して均一なシールを形成するのに十分な時間を確保できます。制御された正確な荷重により、シール効率と製品全体の外観の両方が向上すると同時に、しわ、隙間、エッジの浮きなどの欠陥のリスクが最小限に抑えられます。

6. はみ出しや位置ずれを避ける

製品はトレイの境界内に完全に収まる必要があります。アイテムが張り出していると、真空スキンの適切な密閉が妨げられ、空気や汚染物質が侵入する弱点が生じます。位置がずれていると接着が不均一になり、真空の完全性が損なわれ、損傷のリスクが高まる可能性があります。

手動検査または自動ビジョンシステムにより、密封前に適切な配置を確認できます。製品がトレイ内に正しく配置されていることを確認すると、シール性能が向上するだけでなく、小売店の棚の視覚的なプレゼンテーションも強化されます。

7. 温度に関する考慮事項

製品とトレイの温度は、真空シールの効率に重要な役割を果たします。高温の製品はシール中に蒸気を放出し、真空を弱めるエアポケットを生成する可能性があります。水分の多い品物を包装前に冷やすと結露が軽減され、真空スキンが製品表面に均一に密着します。

温度管理により、真空シールが損なわれないようにし、製品の質感、外観、全体的な品質の維持に役立ちます。トレイと製品の両方の温度を制御することで、メーカーは一貫した結果を達成し、エアポケットの形成による業務の非効率を防ぐことができます。